Produire ses biologiques à la ferme : ce que la loi autorise et comment garantir la qualité

Multiplier des champignons et des bactéries bénéfiques dans un bioréacteur sur l’exploitation, ce que l’on appelle la production à la ferme (on farm), est devenu une réalité dans de nombreuses exploitations du Mato Grosso. La raison est simple : le même micro-organisme que celui du produit prêt à l’emploi revient à une fraction du coût par hectare. Mais l’économie n’existe que si ce qui sort de la cuve est réellement le bon micro-organisme.

Ce que la loi autorise

La loi 15.070, promulguée en décembre 2024, a créé des règles propres aux bio-intrants au Brésil. Pour ceux qui produisent à la ferme, les points principaux sont :

• la production de bio-intrants pour son propre usage est autorisée et dispensée d’homologation ;
• la vente est interdite : ce qui est produit reste sur l’exploitation ;
• la loi prévoit un enregistrement simplifié des unités de production, avec dispense pour l’agriculture familiale ;
• les coopératives, associations et groupements de producteurs peuvent aussi produire sous ce régime ;
• l’importation de bio-intrants pour son propre usage est interdite.

Des détails comme l’enregistrement, les bonnes pratiques exigées et la nécessité d’un responsable technique dépendent du règlement d’application de la loi, que le ministère de l’Agriculture discutait en 2026. Avant de monter votre unité, vérifiez les règles en vigueur sur le site du MAPA.

Le risque que peu de gens voient : la contamination

Un bioréacteur est un environnement idéal pour la croissance des micro-organismes. De tous, y compris ceux dont vous ne voulez pas. Des études de l’Embrapa sur des échantillons prélevés dans des exploitations ont montré l’ampleur du problème :

• des échantillons de Bacillus produits à la ferme au Mato Grosso et au Goiás présentaient un taux élevé de contamination par d’autres bactéries ;
• dans des inoculants de Bradyrhizobium et d’Azospirillum produits à la ferme, les micro-organismes recherchés étaient presque absents, et l’on trouvait des contaminants, certains résistants aux antibiotiques ;
• dans une autre enquête, certains échantillons suggéraient une contamination par Salmonella et des coliformes thermotolérants.

Une étude de 2025 a aidé à en comprendre l’origine : les contaminants présents dans l’inoculum sont restés présents jusqu’à la fin du procédé, favorisés par les conditions du bioréacteur. Autrement dit, partir d’un mauvais inoculum compromet tout le lot.

Les chercheurs de l’Embrapa précisent qu’ils ne sont pas opposés à la production à la ferme. Ce qu’ils défendent, c’est un produit de qualité, un responsable technique qualifié et la preuve de la qualité du produit final.

Comment bien faire

1. Un inoculum d’origine connue. Souche sélectionnée, pure et accompagnée d’un certificat d’analyse. N’utilisez jamais le lot précédent comme semence du suivant.
2. Asepsie de la cuve et eau traitée. Nettoyage du bioréacteur, chloration de l’eau, neutralisation du chlore avant l’inoculum et pH corrigé.
3. Le bon milieu de culture pour chaque micro-organisme, dans la quantité indiquée par le protocole.
4. Contrôle pendant la fermentation. Température, pH et aération suivis pendant les 48 à 72 heures du procédé.
5. Analyse de chaque lot avant l’envoi au champ, pour confirmer la concentration et l’absence de contaminants.
6. Stockage et utilisation rapide. En dessous de 20 °C et application dans le délai du protocole.
7. Un responsable technique qui suit le procédé et une équipe formée à celui-ci.

Est-ce rentable ?

Avec un procédé rigoureux, oui. L’écart de coût par hectare entre le produit prêt à l’emploi et celui multiplié à la ferme est généralement important, et vous pouvez simuler le vôtre avec le calculateur d’économies. Ce qui n’est pas rentable, c’est d’économiser sur l’inoculum et le contrôle qualité, car un lot contaminé coûte l’application, la fenêtre d’intervention et parfois la culture.

Comment travaille On Farm Bio

Les kits On Farm contiennent l’inoculum de la souche sélectionnée, le milieu de culture et les intrants de préparation. S’y ajoutent le bioréacteur, la formation de l’équipe, le protocole d’asepsie et l’accompagnement technique pour chaque lot. Découvrez la démarche complète dans le Système On Farm.