Biologika auf dem Betrieb herstellen: was das Gesetz erlaubt und wie Sie die Qualität sichern
Die Produktion für den Eigenbedarf ist gesetzlich erlaubt und senkt die Kosten pro Hektar. Was ein gutes Ergebnis von einem kontaminierten Tank unterscheidet, ist der Prozess.
Nützliche Pilze und Bakterien in einem Bioreaktor auf dem eigenen Betrieb zu vermehren, die sogenannte On-Farm-Produktion, ist auf vielen Betrieben in Mato Grosso Realität geworden. Der Grund ist einfach: Derselbe Mikroorganismus wie im anwendungsfertigen Produkt kostet nur einen Bruchteil pro Hektar. Die Einsparung gibt es aber nur, wenn aus dem Tank tatsächlich der richtige Mikroorganismus kommt.
Was das Gesetz erlaubt
Das im Dezember 2024 verabschiedete Gesetz 15.070 hat eigene Regeln für biologische Betriebsmittel in Brasilien geschaffen. Für die Produktion auf dem Betrieb sind die wichtigsten Punkte:
- die Produktion biologischer Betriebsmittel für den Eigenbedarf ist erlaubt und zulassungsfrei;
- der Verkauf ist verboten: Was produziert wird, bleibt auf dem Betrieb;
- das Gesetz sieht eine vereinfachte Registrierung der Produktionseinheiten vor, mit Befreiung für bäuerliche Familienbetriebe;
- auch Genossenschaften, Verbände und Erzeugergemeinschaften dürfen in diesem Rahmen produzieren;
- der Import biologischer Betriebsmittel für den Eigenbedarf ist verboten.
Details wie Registrierung, geforderte gute Praxis und die Frage, ob ein technisch Verantwortlicher nötig ist, hängen von der Durchführungsverordnung ab, über die das Landwirtschaftsministerium 2026 noch beriet. Bevor Sie Ihre Einheit aufbauen, prüfen Sie die geltenden Regeln auf der Website des MAPA.
Das unterschätzte Risiko: Kontamination
Ein Bioreaktor ist eine ideale Umgebung für das Wachstum von Mikroorganismen. Für alle, auch für die unerwünschten. Untersuchungen der Embrapa an Proben von Betrieben zeigten das Ausmaß des Problems:
- On Farm produzierte Bacillus-Proben aus Mato Grosso und Goiás wiesen eine hohe Kontaminationsrate mit anderen Bakterien auf;
- in auf dem Betrieb hergestellten Bradyrhizobium- und Azospirillum-Inokulanten waren die gewünschten Mikroorganismen kaum nachweisbar, dafür Kontaminanten, teils mit Antibiotikaresistenz;
- in einer weiteren Erhebung deuteten einige Proben auf Kontamination mit Salmonella und thermotoleranten Coliformen hin.
Eine Studie von 2025 half, die Ursache zu verstehen: Im Inokulum vorhandene Kontaminanten blieben bis zum Ende des Prozesses erhalten, begünstigt durch die Bedingungen im Bioreaktor. Das heißt: Ein falsches Inokulum gefährdet die gesamte Charge.
Die Forscher der Embrapa stellen klar, dass sie nicht gegen die On-Farm-Produktion sind. Sie fordern Qualitätsprodukte, einen qualifizierten technisch Verantwortlichen und den Nachweis der Qualität des Endprodukts.
So machen Sie es richtig
- Inokulum bekannter Herkunft. Ausgewählter, reiner Stamm mit Analysezertifikat. Verwenden Sie nie die vorige Charge als Impfgut für die nächste.
- Asepsis des Tanks und aufbereitetes Wasser. Reinigung des Bioreaktors, Chlorung des Wassers, Neutralisierung des Chlors vor dem Inokulum und korrigierter pH-Wert.
- Das richtige Nährmedium für jeden Mikroorganismus, in der im Protokoll angegebenen Menge.
- Kontrolle während der Fermentation. Temperatur, pH-Wert und Belüftung werden während der 48 bis 72 Stunden des Prozesses überwacht.
- Analyse jeder Charge vor dem Einsatz im Feld, um Konzentration und Freiheit von Kontaminanten zu bestätigen.
- Lagerung und zügige Verwendung. Unter 20 °C und Anwendung innerhalb der im Protokoll genannten Frist.
- Ein technisch Verantwortlicher begleitet den Prozess, und das Team ist dafür geschult.
Rechnet es sich?
Mit sauberem Prozess: ja. Der Kostenunterschied pro Hektar zwischen anwendungsfertigem und auf dem Betrieb vermehrtem Produkt ist meist groß, und Sie können Ihren im Einsparungsrechner simulieren. Sparen sollten Sie jedoch nicht am Inokulum und an der Qualitätskontrolle, denn eine kontaminierte Charge kostet die Anwendung, das Zeitfenster und manchmal den Bestand.
So arbeitet On Farm Bio
Die Kits On Farm enthalten das Inokulum des ausgewählten Stamms, das Nährmedium und die Zutaten für den Ansatz. Dazu kommen Bioreaktor, Schulung des Teams, Asepsis-Protokoll und Fachberatung für jede Charge. Den vollständigen Ablauf finden Sie beim On-Farm-System.
Das technische Team empfiehlt Produkt und Management für Ihren Fall.



